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金剛石鋸片使用過程中8大常見問題及解決方法
2016-8-2 15:54:42 次瀏覽
1、鋸片偏擺
原因：被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻；法蘭盤直徑過小或兩側(cè)法蘭盤直徑不一致；鋸片與法蘭盤間夾雜有異物，沒有正確安裝。
解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調(diào)節(jié)或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。
2、刀頭磨損過快
原因：刀頭結(jié)合劑太軟(對于被切材料)；冷卻水量不足；由于傳動帶松動或電壓低或不適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速引起的功率不足；鋸片沒有垂直于被切材料。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較硬結(jié)合劑的鋸片；檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水泵正常運轉(zhuǎn)；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的轉(zhuǎn)速。
3、基體和刀頭結(jié)合部位磨損
原因：被切材料非常耐磨，切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。
解決方法：在基體的特殊位置使用保護(hù)齒，使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。
4、刀頭兩側(cè)磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割，兩側(cè)水量不一樣，其中一側(cè)水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統(tǒng)。
5、刀頭破損
原因：刀頭結(jié)合劑太硬；鋸片進(jìn)給速度太快。
解決方法：根據(jù)被切材料選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；降低鋸片的進(jìn)給速度。
6、鋸片失圓
原因：軸磨損導(dǎo)致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。 解決辦法：換掉磨損的軸或者修理中心孔。
7、鈍、不能切割
原因：鋸片結(jié)合劑太硬；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。
解決辦法：選擇使用較軟結(jié)合劑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和馬達(dá)；確定使用了足夠且并不過大的切入壓力；根據(jù)設(shè)備的說明書選用與之匹配的相應(yīng)直徑的鋸片。
8、刀頭掉失
原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重?fù)簦环ㄌm盤磨損不能固定鋸片，導(dǎo)致鋸片扭曲；主軸磨損導(dǎo)致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱鋸片受到猛烈沖擊。
解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側(cè)的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設(shè)備或被切材料時應(yīng)避免撞擊鋸片。
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